中型材远程计量无人值守系统

发布时间:2021-11-27 11:42:15

信息化技术与控制
等管理功能,充分利用计算机图形处理技术的强大功 能,动态地在控制室大屏幕显示器模拟显示整个车间 设备生产运行状态、实时显示生产现场的各个工艺参 数,确保各工段严格按照工艺要求生产,极大提高车 间产品质量的合格率、生产安全的可靠性、控制管理 的科学性,使该车间不仅能够满足各类高、中、低档 油漆生产的自动化控制与管理,而且具备的可扩展性 更能适应今后市场对产品变化的要求。 本文所举实例,是在开发该项目过程中电子秤与 计算机通讯的调试程序,后移植到应用程序。在实际

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工作应用中,从投产连续运行至今,生产配料合格率 达!" ,数据采集快捷、准确,性能稳定、可靠。 "# ! 结束语 随着当前各行业计算机自动化控制的日益普及, 组态软件、电子衡器的广泛应用,因许多比较流行的 工业控制组态软件虽都配有设备自动连接向导,支持 多种现 场 总 线、$ &、智 能 仪 表、采 集 板、智 能 模 % 块、变频器等等,但大都没有与电子秤通讯的驱动程 序。而对以上所列程序稍加修改便可作为组态软件中 的一个采集电子秤数据的通讯函数。
[编辑:曹微言]

中型材远程计量无人值守系统
付玲玲
(济南钢铁集团总公司 计量管理处,山东 济南 ’"" ) (!!

[摘

要]文章简要介绍了利用称重、监控设备对济钢中轧厂第二条矫直生产线钢材计量过程进行监控和录像,并对

被监视目标的计量数据、动态图像传输到数百米外原中轧钢材秤操作室内,通过对监控图像监视和控制,在同一主机 完成新、旧两台秤的钢材称重操作及数据的自动汇总打印,实现了中型材远程计量无人值守且双秤合一,在提高精 度、增加产量、降低成本方面取得良好效果。 [关键词]中型材;钢材秤;远程计量 [中图分类号]" $ # [文献标识码]# [文章编号] &’ %) ( &+ & ( && & %& ( %* ’& ) , &’ ( *

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中型轧钢厂为适应总公司做强做大跨越式发展及 生产结构调整的需要,新增第二条矫直生产线的工程 建设,为提高生产能力,中型轧钢厂经常需要两条矫 直线同时运行,原钢材秤计量能力已不能满足生产要 求,如果采取两地同时计量的方法,一方面现场需新 建秤房,占用紧张的空间,另一方面需增设T名司秤

人员编制,增大物力和人力成本的投入。 为满足中型轧钢厂产品结构调整后的计量需求, 实施提供优质计量服务,为使企业的资源得到合理的 配置,我们深入现场调研,提出设计、开发并安装了 中型材远程无人值守系统,采用先进的计量检测技 术、计算机技术和数据通讯技术为济钢的生产、经营

[收稿日期] ") ! * + [修订日期] "+ " * ’" * ! " ; ’" * , ! [作者简介]付玲玲 !( *) ( -. ,女,满族,山东济南人,高级工程师,毕业于山东省电大电子技术专业,从事计控一体化技术 工作。 ?’ ?万方数据 " D73 : .35/ 6 ’& F;% 0, 64 5 ;E 24. .1 &+ 0 +H G 12 G

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提供基础支撑,使企业的能源流、物资流得到了合理 的利用。 ! 系统总体设计 中型材远程计量无人值守系统由安装在现场的电 子钢材秤、大屏幕显示器、监控摄像设备、控制报警 设备、信号变送单元和设置在操作室内的称重仪表、 工控机、数据转换模块、双秤计量显示器、监控图像 显示器、票据打印机等组成(见图! 。 )
旧 钢 材 秤 监* 新 钢 材 秤

信息化技术与控制
一次计量。操作计算机双称计量画面,同时完成两台 秤钢材称重、数据的自动统计、汇总和打印。 ( )适时监控 / 对现场钢材计量过程均以直观图像进行描述,利 用鼠标在主机上完成对监控画面切换(左右、上下、 远*景、调焦等)的控制,可用定时、手动、报警录 像等对过程进行全程录像,按日期、时间、摄像文件 名等多种方式查询,通过系统的浏览功能查看监控、 录像、图片的四画面回放。 ( )磁盘扩充 0 磁盘具有惊醒扩充功能,当硬盘写满,自动使用 另一个硬盘,当所有硬盘录满后,在循环录像方式 下,将自动删除旧数据来接受新数据,同时提供报警 信号,从而保护了重要的监控信息。可通过连接配套 的报警器,即可做到现场实时监听、报警。 ( )动态报警 1 当视频信号丢失时系统会输出报警信号。当画面 上有动态移动时,系统自动录像。报警录像(选件) : ! ! 路外部报警信号触发,选定通道录像,报警信 !2 号撤出后延时停止录像,同时提供电子地图。如果采 用动态移动报警录像,当画面上有视频变化时,系统 开始动态移动报警录像。 ( )数据维护 3 如果计量数据长期得不到清理,会造成数据库内 的数据大量堆积,使计量速度减缓,系统维护人员可 通过系统提供的“数据维护”功能定期对数据库进行 整理,从而有效保证系统的快速安全运行。 ( )信息查询 2 在显示器右下端的 4 .显示窗口显示当天计量 # $ 钢材的品名、规格、钢号、实际重量、理论重量,在 操作界面的右上角的. .显示窗口显示当前炉批号的 , $ 各类长度钢材已计量的吊数,以备现场人员适时查 询。 # 系统特点 ( )独特的称重软件设计 ! 系统将新、旧两台 秤 体 分 别 称 为 * 秤 和 ( 秤, 为节约资源和便于计量,采用双头显示卡将两台钢材 秤的称重信号并传同一台主机、同一计量界面,可同 时、独立进行计量,当只使用其中某一个秤体计量 时,可单独放大该秤计量界面,可将两秤计量数据进 行分类汇总和打印,实现了真正意义的“双秤合一” 。 ( )先进的数据监控技术 / 网络化数字监控系统代替了传统的监控系统,防 止发生因反复使用录像带而产生的画质不清晰、保管
?/ ? !

旧称重仪表 变送单元 新称重仪表 大屏显示器 控制报警

转 换 单 元

工 控 主 机

监控图像显示器 计量画面显示器 票据打印机

图!

系统构成框图

利用安装在现场的称重、监控和报警设备对中轧 厂第二矫直生产线钢材计量过程和现场环境进行监控 和录像,将被监视区域内的动态图像、计量数据的位 置信号、重量信号转换后传输到百米外原中轧秤操作 室。操作人员通过主机和通讯报警装置对数字监视图 像进行左右、上下、远*景调整、录像、画面浏览, 通过远程与现场沟通和进行各种控制,犹如身临其 境,实现了第二条矫直线钢材的远程计量。 称重管理软件采用 "$& & )编程语言和 *+ # ’($ % # ) )$ 数据库技术编写,将称重信号转变为数据通讯信 , $ 号后进入计算机,为便于操作,系统设计了“双秤合 一” ,即在一台主机界面同时完成新、旧两秤的双秤 计量。 利用 " 工具箱中的数据空间(-. ) ( & ,与数据 & 库中的产品库绑定在一起,并根据司秤人员提供的产 品长度、支数、是否定尺等条件自动计算出理论重 量。对打印的计量单据作了防伪设计,同一个炉批号 同一种长度的钢材打印在一张计量单上,实现了双秤 计量数据的自动采集、汇总和打印。 " 系统主要功能 ( )远程计量 ! 通过对监控现场画面监视和控制,实现了第二条 矫直线钢材无人值守远程计量,系统将新、旧秤计量 的信息存入统一数据库中并判断此次计量的炉批号是 否和上次计量的炉批号相同,自动将上一个炉批号的 钢坯按其定尺长度分别将计量单据打印出来并等待下 万方数据 工业计量 年第 卷第 期
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信息化技术与控制
繁琐、录像带更换费用昂贵等问题,采用硬件压缩方 式,实时采集音、视信号压缩成标准的 ! # & 文 " $% 件,并可在多个硬盘上实现循环录像,同时可存储多 个通道的音视信号,保证了音、视信号的同步。 ( )丰富的画面显示功能 ’ 多样化画面分割功能,系统人机界面丰富且操作 简单,画面的调用方便、快捷,所有计量过程均以直 观的监控图像进行描述,利用鼠标在监控图像、称重 计量画面上进行基本操作,通过点击数字录像屏幕上 的云台、镜头控制终端解码器,可实现对云台、摄像 镜头控制及录像图片的回放、存储及检索。 ( )灵活的数据存储方式 & 系统采用两个 ()+ 数据库,, - . 永久存放 )* + ( ( 数据,, - /暂时存放数据,每次计量数据均被放 ( ( 在两个数据库,当此次计量钢坯炉批号与上次不同 时,对 , - .数据库操作不变,而对 , - / 数据 ( ( ( ( 库系统首先将其中的计量数据按钢材长度不同进行区 分并打印计量单据,然后立即清空数据库 , - / ( (, 全性。

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并将此次计量结果放入 , - . 库,保证了数据的安 ( ( ! 应用情况 ( )中型材远程计量无人值守系统由计量处设 . 计、开发、安装并在中轧厂第二矫直生产线投入使 用,改变了传统的计量方式,取代了0名司秤人员的 配置,节约了秤房建设、设备维护资金的投入,满足 了中轧厂钢材快速计量的需求,为总公司提高产品产 量、降低成本消耗提供及时、准确的计量数据。 ( )该系统投资少、见效快、技术先进、操作简 / 单、性能稳定、传输图像清晰、控制功能齐全,操作 人员在数百米之外就可以对现场钢材进行远程计量且 两秤合一,提高了工作效率,取得了良好的经济和社 会效益。该系统开发应用的成功,是济钢物资称重计 控一体化的创新尝试,在冶金行业具有广泛的推广价 值。
[编辑:薛 敏]

单片机系统的软件抗干扰方法
赵 明,王 春
(东北有色金属工业学校,辽宁 丹东 .12 ) .21

[摘

要]介绍了在单片机应用系统中,由于各种干扰而使程序失控时所采用的软件解决方法,包括了抗干扰、防系

统“死机”两方面程序的设计思路。 [关键词]单片机;抗干扰;软件 [中图分类号] # % " $% [文献标识码]& [文章编号] ’( %* ( ’! ’ ) ’( ’ %’ ) %$ (’ ) + ’( ) $

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单片机应用系统由于较高的性价比,在工业领域 得到了广泛应用。然而在完成系统开发将其置入现场 后,往往会出现系统不稳定、不能正常工作的现象,

这主要是工业现场存在的各种干扰造成的。而单片机 系统的任务多为整个系统前端信号的采集和控制输 出,一旦出现故障,会造成整个生产过程的失控,产

[收稿日期] 2’ . % 3 /2 % . / [作者简介]赵 明 .5 %) ( 4. ,男,辽宁丹东人,讲师,毕业于辽宁工学院,从事单片机系统的开发和电子专业教学。 ?/ ?万方数据 / ED; 5 3;2? 4 (’ G=% -+ 4: 2 =F 1:3 3/ ’! - !I H /1 H


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